Трубы гидравлические

4.jpgГидравлик Лайн – лидер поставок труб для гидравлических систем ведущих мировых производителей. В зависимости от сферы и условий применения мы можем предложить и поставить трубу различных характеристик.

Ниже приводятся таблицы хим.состава и механических свойств, в зависимости от типа материала.

1.Типы стали, механические свойства, условия

Общие рекомендации по трубам

Труба гидравлическая DIN 2391/C (EN 10305-4)

Трубы гидравлические прецизионные, бесшовные, калиброваные, цельнотянутые для использования в гидравлических и пневматических системах.

Существующие размеры

Диаметр Ø6-200 мм;
Толщина стенки 0,5-16 мм.

Марка стали:6.jpg

стандартные: St35, St37.4(E235), St52.4( E355);

Виды термообработки

  • без ТО;
  • нормализация с отпуском;
  • ТО поверхности;
  • оцинковка;
  • азотирование;
  • и др., согласно заказу клиента.

Показатель прочности: K 235-355 [H/мм2].-  

Коэффициент запаса прочности: S 1,5.

Допуски по: DIN 10305-4.

Все трубы проходят нормализацию и токовихревой контроль.  

Типы стали, механические свойства, условия для гидравлических труб из стали.


Тип сталиПрочность на разрыв RmПредел эластичности ReHЭластичность A5 (продольная)Условие
Зернистость E235N по EN 10305-4 (Ст. 37.4 по DIN 1630/ DIN 2391
старое обозначение)
340Н/мм2 мин. 49,000 фунт/дюйм2235Н/мм2 мин. 34,000 фунт/дюйм225 % мин.Бесшовная, холодного волочения, норм. отжиг, DIN EN 10305-1 и -4

Типы стали, механические свойства, условия для гидравлических труб из нержавеющей стали.

Тип сталиПрочность на разрыв RmПредел эластичности ReHЭластичность A5 (продольная)Условие
Зернистость E235N по EN 10305-4 (Ст. 37.4 по DIN 1630/ DIN 2391
старое обозначение)
500Н/мм2 мин. 72,500 фунт/дюйм2245Н/мм2 мин. 35,500 фунт/дюйм235 % мин.Бесшовная, холодного волочения, без окалины, термич. обработка в соответствии с DIN EN 



 

Испытания и сертификация1.jpg

Все трубы проходят испытание на утечку и маркируются соответствующим образом. Эта маркировка заменяет сертификат DINEN 10204-2.2. Класс испытаний 1 DINEN 10216-5 Табл. 7 применяется к трубам из материала 1.4571.

Рекомендованный радиус изгиба

Радиус изгиба, равный 3-кратному наружному диаметру трубы рекомендуется для холодного изгибания при помощи трубогибочных механизмов или вручную.

Пригодность для сварки и свариваемость

Трубы E235N поддаются сварке обычными методами. Трубы из материала 1.4571 (нержавеющие) подходят для дуговой сварки. Сварочную присадку необходи¬мо выбирать в соответствии с DIN EN 1600 и DIN EN 12072 часть 1, принимая в расчет область применения и метод сварки.

Бесшовные трубы из стали Материал E235N (Ст. 37.4)

Допуски DIN EN 10305-4

Код заказа -Наруж.
диам.
(мм)
Допуск Толщина
стенки
(мм)
Внутр.
диам.
(мм)
Расчётное давление, бар - Давление
разрыва
бар
Вес
кг/м
Фосфатир. без Cr(VI) - - - - DIN 2413 I Статическое DIN 2413 III Динами-ческое - -
R04X0.5 R04X0.5CF 4 0,5 3 31 3 273 1 1 60 0,047
R04X0.75CF 4 ±0,08 0,75 2,5 470 391 1 820 0,063
R04X1 R04X1CF 4 1 ,00 2 627 500 2700 0,074
R05X1CF 5 ±0,08 1 ,00 3 501 41 6 21 20 0,099
R06X0.75CF 6 0,75 4,5 333 288 1 1 50 0,103
R06X1 R06X1CF 6 1 ,00 4 444 372 1 650 0,123
R06X1.5 R06X1.5CF 6 ±0,08 1 ,50 3 666 526 2550 0,166
R06X2CF 6 2 2 692 662 >3500 0,197
R06X2.25CF 6 2,25 1,5 757 725 >3500 0,208
R08X1 R08X1CF 8 1 ,00 6 333 288 1 1 75 0,173
R08X1.5 R08X1.5CF 8 ±0,08 1 ,50 5 499 41 2 1 925 0,24
R08X2 R08X2CF 8 2 4 666 526 2500 0,296
R08X2.5CF 8 2,5 3 658 630 2650 0,339
R10X1 R10X1CF 10 1 ,00 8 282 248 900 0,222
R10X1.5 R10X1.5CF 10 1 ,50 7 423 357 1 450 0,314
R10X2 R10X2CF 10 ±0,08 2 6 564 458 2025 0,395
R10X2.5CF 10 2,5 5 705 551 2675 0,462
R10X3CF 10 3 4 666 638 >3500 0,518
R12X1 R12X1CF 12 1 ,00 10 235 209 750 0,271
R12X1.5 R12X1.5CF 12 1 ,50 9 353 303 1 1 50 0,388
R12X2 R12X2CF 12 ±0,08 2 8 470 391 1 600 0,493
R12X2.5CF 12 2,5 7 588 474 2025 0,586
R12X3CF 12 3 6 705 551 2600 0,666
R12X3.5CF 12 3,5 5 651 624 0,734
R14X1.5CF 14 1,5 11 302 264 975 0,462
R14X2 R14X2CF 14 2 10 403 342 1 325 0,592
R14X2.5CF 14 ±0,08 2,5 9 504 41 5 1 650 0,709
R14X3 R14X3CF 14 3 8 604 485 2200 0,814
14 3,5 7 705 551 2625 0,906
R15X1 R15X1CF 15 1 13 1 88 1 70 575 0,345
R15X1.5 R15X1.5CF 15 1,5 12 282 248 950 0,499
R15X2 R15X2CF 15 ±0,08 2 11 376 321 1 275 0,641
15 3 9 564 458 2000 0,888
R16X1.5 R16X1.5CF 16 1,5 13 264 233 850 0,536
R16X2 R16X2CF 16 ±0,08 2 12 353 303 1 1 75 0,691
R16X2.5 R16X2.5CF 16 2,5 11 441 370 1 500 0,832
R16X3 R16X3CF 16 3 10 529 433 1 850 0,962
R18X1 R18X1CF 18 1 16 1 57 1 43 450 0,419
R18X1.5 R18X1.5CF 18 1,5 15 235 209 700 0,61
R18X2 R18X2CF 18 ±0,08 2 14 31 3 273 975 0,789
R18X2.5 R18X2.5CF 18 2,5 13 392 333 1 300 0,956
R18X3CF 18 3 12 470 391 1 575 1,111

Обработка поверхности:5.jpg

Фосфатированые , промасленные.

Трубы внутренним диаметром от 6мм: промаслены внутри и снаружи.

Стандартные

Расчетное давление:

Расчетное давление дано по DIN 2413 часть I для статической нагрузки

  • а 20 • K • s • с
  • P = (бар)
  • S • da


Собственное значение материала K = 235Н/мм2 и DIN 2413 часть III для динамической нагрузки

  • а 20 • K • s • с
  • P = (бар)
  • S • (da + s с)


3.jpgСобственное значение материала K = 226Н/мм2 (постоянная усталостная прочность)

Трубы внутренним диаметром от 6 мм: фосфатир. промаслены внутри и снаружи.

Без Cr(VI): Эти типоразмеры пассивированы снаружи (толщина покрытия 8-12 мкм), и промаслены изнутри.

Величина коррекции на безопасность S = 1,5 для статической и динамической нагрузки, s = толщина стенки.

Коэффициент с отклонения толщины стенки для статической и динамической нагрузки = 0,8 для труб наружным диаметром 4 и 5; 0.85 для труб наружным диаметром 6 и 8; 0.9 для труб большего наружного диаметра

Бесшовные трубы из стали (продолжение) Материал E235N (Ст. 37.4)

Допуски DIN EN 10305-4 (DIN 239

Код заказа - Наруж.
диам.
(мм)
Допуск Толщина
стенки
(мм)
Внутр.
диам.
(мм)
Расчётное давление, бар - Давление
разрыва
бар
Вес
кг/м
Фосфатир. без Cr(VI) - - - - DIN 2413 I Статическое DIN 2413 III Динами-ческое - -
  R20X1.5CF 20   1 ,50 17 21 2 1 90 675 0,684
R20X2 R20X2CF 20   2 16 282 248 900 0,888
R20X2.5 R20X2.5CF 20 ±0,08 2,5 15 353 303 1100 1 ,079
R20X3 R20X3CF 20   3 14 423 357 1 400 1 ,258
  R20X3.5CF 20   3,5 13 494 408 1 650 1 ,424
  R20X4CF 20   4 12 564 458 2000 1 ,578
R22X1.5 R22X1.5CF 22   1 ,50 19 1 92 1 73 550 0,758
R22X2 R22X2CF 22 ±0,08 2 18 256 227 775 0,986
R22X2.5 R22X2.5CF 22   2,5 17 320 278 1 025 1 ,202
  R22X3CF 22   3 16 385 328 1175 1 ,406
R25X2 R25X2CF 25   2 21 226 201 725 1 ,1 34
R25X2.5 R25X2.5CF 25   2,5 20 282 248 850 1 ,387
R25X3 R25X3CF 25 ±0,08 3 19 338 292 1 025 1 ,628
R25X4 R25X4CF 25   4 17 451 378 1 500 2,072
R25X4.5 R25X4.5CF 25   4,5 16 508 41 8 1 625 2,275
R28X1.5 R28X1.5CF 28   1 ,50 25 1 51 1 38 425 0,98
R28X2 R28X2CF 28   2 24 201 1 81 600 1 ,282
R28X2.5 R28X2.5CF 28 ±0,08 2,5 23 252 223 750 1 ,572
R28X3 R28X3CF 28   3 22 302 264 900 1 ,850
  R30X2CF 30   2 26 1 88 1 70 575 1,381
R30X2.5 R30X2.5CF 30   2,5 25 235 209 725 1 ,695
R30X3 R30X3CF 30 ±0,08 3 24 282 248 850 1 ,998
R30X4 R30X4CF 30   4 22 376 321 1175 2,565
R30X5 R30X5CF 30   5 20 470 391 1 600 3,083
R35X2 R35X2CF 35   2 31 1 61 1 47 450 1 ,628
R35X2.5 R35X2.5CF 35   2,5 30 201 1 81 600 2,004
R35X3 R35X3CF 35 ±0,15 3 29 242 21 5 700 2,367
  R35X4CF 35   4 27 322 280 960 3,058
  R38X2.5CF 38   2,5 33 1 86 1 68 550 2,189
R38X3 R38X3CF 38   3 32 223 1 99 675 2,589
R38X4 R38X4CF 38 ±0,15 4 30 297 260 900 3,354
R38X5 R38X5CF 38   5 28 371 31 8 1150 4,069
  R38X6CF 38   6 26 445 373 1 425 4,735
  R38X7CF 38   7 24 51 9 427 1 700 5,352
R42X2 R42X2CF 42   2 38 1 34 1 23 375 1 ,973
R42X3 R42X3CF 42 ±0,2 3 36 201 1 81 575 2,885
R42X4 R42X4CF 42   4 34 269 237 850 3,749

Примечания:

2.jpgКоррозия - дополнительные допуски не принимаются во внимание при расчете давления. Трубы с соотношением диаметров рассчитываются на статическую нагрузку в соответствии с DIN 2413 часть III, однако K = 235Н/мм2. Когда требуется конкретный коэффициент прочности, расчет ведется на основе давления разрыва, приведенного в таблице выше. Диапазон температур: -40°...120°C без снижения давления.  

Для повышенных температур:

требуется контрольный расчет по DIN 2413 (Статическое применение выше 120°C).= 20 • K • s • c S (da - s c)

Прочность материала K для повышенных температур:

Температура, °C K (Нмм2)

  • до 200 185
  • до 250 165

Также по запросу можем предложить трубы иного состава и характеристик.

Обращайтесь к Нам и мы с удовольствием Вам поможем.