Гидравлик Лайн – лидер поставок труб для гидравлических систем ведущих мировых производителей. В зависимости от сферы и условий применения мы можем предложить и поставить трубу различных характеристик.
Ниже приводятся таблицы хим.состава и механических свойств, в зависимости от типа материала.
Таблицы свойств и химического состава гидравлических труб
1.Типы стали, механические свойства, условия
Общие рекомендации по трубам
Труба гидравлическая DIN 2391/C (EN 10305-4)
Трубы гидравлические прецизионные, бесшовные, калиброваные, цельнотянутые для использования в гидравлических и пневматических системах.
Существующие размеры
Диаметр Ø6-200 мм;
Толщина стенки 0,5-16 мм.
Марка стали:
стандартные: St35, St37.4(E235), St52.4( E355);
Виды термообработки
- без ТО;
- нормализация с отпуском;
- ТО поверхности;
- оцинковка;
- азотирование;
- и др., согласно заказу клиента.
Показатель прочности: K 235-355 [H/мм2].-
Коэффициент запаса прочности: S 1,5.
Допуски по: DIN 10305-4.
Все трубы проходят нормализацию и токовихревой контроль.
Типы стали, механические свойства, условия для гидравлических труб из стали.
| Тип стали | Прочность на разрыв Rm | Предел эластичности ReH | Эластичность A5 (продольная) | Условие |
|
Зернистость E235N по EN 10305-4 (Ст. 37.4 по DIN 1630/ DIN 2391 старое обозначение) |
340Н/мм2 мин. 49,000 фунт/дюйм2 | 235Н/мм2 мин. 34,000 фунт/дюйм2 | 25 % мин. | Бесшовная, холодного волочения, норм. отжиг, DIN EN 10305-1 и -4 |
Типы стали, механические свойства, условия для гидравлических труб из нержавеющей стали.
| Тип стали | Прочность на разрыв Rm | Предел эластичности ReH | Эластичность A5 (продольная) | Условие |
|
Зернистость E235N по EN 10305-4 (Ст. 37.4 по DIN 1630/ DIN 2391 старое обозначение) |
500Н/мм2 мин. 72,500 фунт/дюйм2 | 245Н/мм2 мин. 35,500 фунт/дюйм2 | 35 % мин. | Бесшовная, холодного волочения, без окалины, термич. обработка в соответствии с DIN EN |
Испытания и сертификация
Все трубы проходят испытание на утечку и маркируются соответствующим образом. Эта маркировка заменяет сертификат DINEN 10204-2.2. Класс испытаний 1 DINEN 10216-5 Табл. 7 применяется к трубам из материала 1.4571.
Рекомендованный радиус изгиба
Радиус изгиба, равный 3-кратному наружному диаметру трубы рекомендуется для холодного изгибания при помощи трубогибочных механизмов или вручную.
Пригодность для сварки и свариваемость
Трубы E235N поддаются сварке обычными методами. Трубы из материала 1.4571 (нержавеющие) подходят для дуговой сварки. Сварочную присадку необходи¬мо выбирать в соответствии с DIN EN 1600 и DIN EN 12072 часть 1, принимая в расчет область применения и метод сварки.
Бесшовные трубы из стали Материал E235N (Ст. 37.4)
Допуски DIN EN 10305-4
| Код заказа | - |
Наруж. диам. (мм) |
Допуск |
Толщина стенки (мм) |
Внутр. диам. (мм) |
Расчётное давление, бар | - |
Давление разрыва бар |
Вес кг/м |
| Фосфатир. | без Cr(VI) | - | - | - | - | DIN 2413 I Статическое | DIN 2413 III Динами-ческое | - | - |
| R04X0.5 | R04X0.5CF | 4 | 0,5 | 3 | 31 3 | 273 | 1 1 60 | 0,047 | |
| R04X0.75CF | 4 | ±0,08 | 0,75 | 2,5 | 470 | 391 | 1 820 | 0,063 | |
| R04X1 | R04X1CF | 4 | 1 ,00 | 2 | 627 | 500 | 2700 | 0,074 | |
| R05X1CF | 5 | ±0,08 | 1 ,00 | 3 | 501 | 41 6 | 21 20 | 0,099 | |
| R06X0.75CF | 6 | 0,75 | 4,5 | 333 | 288 | 1 1 50 | 0,103 | ||
| R06X1 | R06X1CF | 6 | 1 ,00 | 4 | 444 | 372 | 1 650 | 0,123 | |
| R06X1.5 | R06X1.5CF | 6 | ±0,08 | 1 ,50 | 3 | 666 | 526 | 2550 | 0,166 |
| R06X2CF | 6 | 2 | 2 | 692 | 662 | >3500 | 0,197 | ||
| R06X2.25CF | 6 | 2,25 | 1,5 | 757 | 725 | >3500 | 0,208 | ||
| R08X1 | R08X1CF | 8 | 1 ,00 | 6 | 333 | 288 | 1 1 75 | 0,173 | |
| R08X1.5 | R08X1.5CF | 8 | ±0,08 | 1 ,50 | 5 | 499 | 41 2 | 1 925 | 0,24 |
| R08X2 | R08X2CF | 8 | 2 | 4 | 666 | 526 | 2500 | 0,296 | |
| R08X2.5CF | 8 | 2,5 | 3 | 658 | 630 | 2650 | 0,339 | ||
| R10X1 | R10X1CF | 10 | 1 ,00 | 8 | 282 | 248 | 900 | 0,222 | |
| R10X1.5 | R10X1.5CF | 10 | 1 ,50 | 7 | 423 | 357 | 1 450 | 0,314 | |
| R10X2 | R10X2CF | 10 | ±0,08 | 2 | 6 | 564 | 458 | 2025 | 0,395 |
| R10X2.5CF | 10 | 2,5 | 5 | 705 | 551 | 2675 | 0,462 | ||
| R10X3CF | 10 | 3 | 4 | 666 | 638 | >3500 | 0,518 | ||
| R12X1 | R12X1CF | 12 | 1 ,00 | 10 | 235 | 209 | 750 | 0,271 | |
| R12X1.5 | R12X1.5CF | 12 | 1 ,50 | 9 | 353 | 303 | 1 1 50 | 0,388 | |
| R12X2 | R12X2CF | 12 | ±0,08 | 2 | 8 | 470 | 391 | 1 600 | 0,493 |
| R12X2.5CF | 12 | 2,5 | 7 | 588 | 474 | 2025 | 0,586 | ||
| R12X3CF | 12 | 3 | 6 | 705 | 551 | 2600 | 0,666 | ||
| R12X3.5CF | 12 | 3,5 | 5 | 651 | 624 | 0,734 | |||
| R14X1.5CF | 14 | 1,5 | 11 | 302 | 264 | 975 | 0,462 | ||
| R14X2 | R14X2CF | 14 | 2 | 10 | 403 | 342 | 1 325 | 0,592 | |
| R14X2.5CF | 14 | ±0,08 | 2,5 | 9 | 504 | 41 5 | 1 650 | 0,709 | |
| R14X3 | R14X3CF | 14 | 3 | 8 | 604 | 485 | 2200 | 0,814 | |
| 14 | 3,5 | 7 | 705 | 551 | 2625 | 0,906 | |||
| R15X1 | R15X1CF | 15 | 1 | 13 | 1 88 | 1 70 | 575 | 0,345 | |
| R15X1.5 | R15X1.5CF | 15 | 1,5 | 12 | 282 | 248 | 950 | 0,499 | |
| R15X2 | R15X2CF | 15 | ±0,08 | 2 | 11 | 376 | 321 | 1 275 | 0,641 |
| 15 | 3 | 9 | 564 | 458 | 2000 | 0,888 | |||
| R16X1.5 | R16X1.5CF | 16 | 1,5 | 13 | 264 | 233 | 850 | 0,536 | |
| R16X2 | R16X2CF | 16 | ±0,08 | 2 | 12 | 353 | 303 | 1 1 75 | 0,691 |
| R16X2.5 | R16X2.5CF | 16 | 2,5 | 11 | 441 | 370 | 1 500 | 0,832 | |
| R16X3 | R16X3CF | 16 | 3 | 10 | 529 | 433 | 1 850 | 0,962 | |
| R18X1 | R18X1CF | 18 | 1 | 16 | 1 57 | 1 43 | 450 | 0,419 | |
| R18X1.5 | R18X1.5CF | 18 | 1,5 | 15 | 235 | 209 | 700 | 0,61 | |
| R18X2 | R18X2CF | 18 | ±0,08 | 2 | 14 | 31 3 | 273 | 975 | 0,789 |
| R18X2.5 | R18X2.5CF | 18 | 2,5 | 13 | 392 | 333 | 1 300 | 0,956 | |
| R18X3CF | 18 | 3 | 12 | 470 | 391 | 1 575 | 1,111 |
Обработка поверхности:
Фосфатированые , промасленные.
Трубы внутренним диаметром от 6мм: промаслены внутри и снаружи.
Стандартные
Расчетное давление:
Расчетное давление дано по DIN 2413 часть I для статической нагрузки
- а 20 • K • s • с
- P = (бар)
- S • da
Собственное значение материала K = 235Н/мм2 и DIN 2413 часть III для динамической нагрузки
- а 20 • K • s • с
- P = (бар)
- S • (da + s с)
Собственное значение материала K = 226Н/мм2 (постоянная усталостная прочность)
Трубы внутренним диаметром от 6 мм: фосфатир. промаслены внутри и снаружи.
Без Cr(VI): Эти типоразмеры пассивированы снаружи (толщина покрытия 8-12 мкм), и промаслены изнутри.
Величина коррекции на безопасность S = 1,5 для статической и динамической нагрузки, s = толщина стенки.
Коэффициент с отклонения толщины стенки для статической и динамической нагрузки = 0,8 для труб наружным диаметром 4 и 5; 0.85 для труб наружным диаметром 6 и 8; 0.9 для труб большего наружного диаметра
Бесшовные трубы из стали (продолжение) Материал E235N (Ст. 37.4)
Допуски DIN EN 10305-4 (DIN 239
| Код заказа | - |
Наруж. диам. (мм) |
Допуск |
Толщина стенки (мм) |
Внутр. диам. (мм) |
Расчётное давление, бар | - |
Давление разрыва бар |
Вес кг/м |
| Фосфатир. | без Cr(VI) | - | - | - | - | DIN 2413 I Статическое | DIN 2413 III Динами-ческое | - | - |
| R20X1.5CF | 20 | 1 ,50 | 17 | 21 2 | 1 90 | 675 | 0,684 | ||
| R20X2 | R20X2CF | 20 | 2 | 16 | 282 | 248 | 900 | 0,888 | |
| R20X2.5 | R20X2.5CF | 20 | ±0,08 | 2,5 | 15 | 353 | 303 | 1100 | 1 ,079 |
| R20X3 | R20X3CF | 20 | 3 | 14 | 423 | 357 | 1 400 | 1 ,258 | |
| R20X3.5CF | 20 | 3,5 | 13 | 494 | 408 | 1 650 | 1 ,424 | ||
| R20X4CF | 20 | 4 | 12 | 564 | 458 | 2000 | 1 ,578 | ||
| R22X1.5 | R22X1.5CF | 22 | 1 ,50 | 19 | 1 92 | 1 73 | 550 | 0,758 | |
| R22X2 | R22X2CF | 22 | ±0,08 | 2 | 18 | 256 | 227 | 775 | 0,986 |
| R22X2.5 | R22X2.5CF | 22 | 2,5 | 17 | 320 | 278 | 1 025 | 1 ,202 | |
| R22X3CF | 22 | 3 | 16 | 385 | 328 | 1175 | 1 ,406 | ||
| R25X2 | R25X2CF | 25 | 2 | 21 | 226 | 201 | 725 | 1 ,1 34 | |
| R25X2.5 | R25X2.5CF | 25 | 2,5 | 20 | 282 | 248 | 850 | 1 ,387 | |
| R25X3 | R25X3CF | 25 | ±0,08 | 3 | 19 | 338 | 292 | 1 025 | 1 ,628 |
| R25X4 | R25X4CF | 25 | 4 | 17 | 451 | 378 | 1 500 | 2,072 | |
| R25X4.5 | R25X4.5CF | 25 | 4,5 | 16 | 508 | 41 8 | 1 625 | 2,275 | |
| R28X1.5 | R28X1.5CF | 28 | 1 ,50 | 25 | 1 51 | 1 38 | 425 | 0,98 | |
| R28X2 | R28X2CF | 28 | 2 | 24 | 201 | 1 81 | 600 | 1 ,282 | |
| R28X2.5 | R28X2.5CF | 28 | ±0,08 | 2,5 | 23 | 252 | 223 | 750 | 1 ,572 |
| R28X3 | R28X3CF | 28 | 3 | 22 | 302 | 264 | 900 | 1 ,850 | |
| R30X2CF | 30 | 2 | 26 | 1 88 | 1 70 | 575 | 1,381 | ||
| R30X2.5 | R30X2.5CF | 30 | 2,5 | 25 | 235 | 209 | 725 | 1 ,695 | |
| R30X3 | R30X3CF | 30 | ±0,08 | 3 | 24 | 282 | 248 | 850 | 1 ,998 |
| R30X4 | R30X4CF | 30 | 4 | 22 | 376 | 321 | 1175 | 2,565 | |
| R30X5 | R30X5CF | 30 | 5 | 20 | 470 | 391 | 1 600 | 3,083 | |
| R35X2 | R35X2CF | 35 | 2 | 31 | 1 61 | 1 47 | 450 | 1 ,628 | |
| R35X2.5 | R35X2.5CF | 35 | 2,5 | 30 | 201 | 1 81 | 600 | 2,004 | |
| R35X3 | R35X3CF | 35 | ±0,15 | 3 | 29 | 242 | 21 5 | 700 | 2,367 |
| R35X4CF | 35 | 4 | 27 | 322 | 280 | 960 | 3,058 | ||
| R38X2.5CF | 38 | 2,5 | 33 | 1 86 | 1 68 | 550 | 2,189 | ||
| R38X3 | R38X3CF | 38 | 3 | 32 | 223 | 1 99 | 675 | 2,589 | |
| R38X4 | R38X4CF | 38 | ±0,15 | 4 | 30 | 297 | 260 | 900 | 3,354 |
| R38X5 | R38X5CF | 38 | 5 | 28 | 371 | 31 8 | 1150 | 4,069 | |
| R38X6CF | 38 | 6 | 26 | 445 | 373 | 1 425 | 4,735 | ||
| R38X7CF | 38 | 7 | 24 | 51 9 | 427 | 1 700 | 5,352 | ||
| R42X2 | R42X2CF | 42 | 2 | 38 | 1 34 | 1 23 | 375 | 1 ,973 | |
| R42X3 | R42X3CF | 42 | ±0,2 | 3 | 36 | 201 | 1 81 | 575 | 2,885 |
| R42X4 | R42X4CF | 42 | 4 | 34 | 269 | 237 | 850 | 3,749 | |
Примечания:
Коррозия - дополнительные допуски не принимаются во внимание при расчете давления. Трубы с соотношением диаметров рассчитываются на статическую нагрузку в соответствии с DIN 2413 часть III, однако K = 235Н/мм2. Когда требуется конкретный коэффициент прочности, расчет ведется на основе давления разрыва, приведенного в таблице выше. Диапазон температур: -40°...120°C без снижения давления.
Для повышенных температур:
требуется контрольный расчет по DIN 2413 (Статическое применение выше 120°C).= 20 • K • s • c S (da - s c)
Прочность материала K для повышенных температур:
Температура, °C K (Нмм2)
- до 200 185
- до 250 165
Также по запросу можем предложить трубы иного состава и характеристик.